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巩义自动化控制柜-保温自动化控制柜-继飞机电

巩义自动化控制柜-保温自动化控制柜-继飞机电

郑州继飞机电设备有限公司
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    巩义自动化控制柜-保温自动化控制柜-继飞机电 :
    PLC控制柜,变频控制柜,污水处理自控





    三菱PLC的保养要点{控制柜}{配电柜}{变频柜}{PLC控制柜}自动化控制柜郑州PLC控制柜

    每天都给大家讲该怎么使用PLC,一台二手PLC怎么也得大几百,如果是一手PLC那肯定要上千块了,所以今天暂时不说怎么用的问题,给大家讲讲PLC该怎么保养。

    适当的对PLC设备进行保养,可以延长使用寿命,给自己节省不少钱,下列分享一些三菱PLC保养的要点:

    一、保养规程、设备定期测试、调整规定

    (1)、每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;

    (2)、对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;

    二、设备定期清扫的规定

    (1)、每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;

    (2)、每三个月更换电源机架下方过滤网;

    三、检修前准备、检修规程

    (1)、检修前准备好工具;

    (2)、为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;

    (3)、检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;

    四、设备拆装顺序及方法

    (1)、停机检修,必须两个人以上监护操作;

    (2)、把CPU前面板上的方式选择开关从运行转到停位置;

    (3)、关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;

    (4)、把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;

    (5)、CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;

    (6)、安装时以相反顺序进行;

    五、检修工艺及技术要求

    (1)、测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的万用表测量

    (2)、电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;

    (3)、在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;

    (4)、在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失;

    (5)、输入/输出板取下前也应先关掉总电源,过载保护自动化控制柜,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;

    (6)、拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;

    (7)、更换元件不得带电操作;

    (8)、检修后模板安装一定要安插到位。



    PLC控制系统的设计与故障诊断{控制柜}{配电柜}{变频柜}{郑州PLC控制柜}{PLC控制柜}

    1. 分析被控对象

    分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电之间的配合,确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)

    2. 确定输入/输出设备

    根据系统的控制要求,确定系统所需的输入设备(如:按钮、位置开关、转换开关等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯等)。据此确定PLC的I/O点数。

    3. 选择PLC

    包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择。

    4. 分配I/O点

    分配PLC的I/O点,画出PLC的I/O端子与输入/输出设备的连接图或对应表。(可结合第2步进行)。

    5. 设计软件及硬件

    进行PLC程序设计,进行控制柜(台)等硬件及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行,因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短,而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制电路后才能进行施工设计。

    其中PLC程序设计的一般步骤在上一课题中已进行介绍。

    其中硬件设计及现场施工的步骤如下:

    1) 设计控制柜及操作面板电器布置图及安装接线图。

    2) 设计控制系统各部分的电气互连图。

    3) 根据图纸进行现场接线,并检查。

    6. 联机调试

    联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。

    7. 整理技术文件

    包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。

    PLC的学习需要循序渐进,理论结合实际学习效率加倍。


    随着自动化行业的飞速的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产,而抗干扰能力又是其中的关键所在。PLC的安装一般在控制室、生产现场和电机设备上,由于所处环境条件特殊,所以经常会受到干扰。要提高PLC的抗干扰性,只能从设计源头出发。

    影响PLC控制系统的干扰源和一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。PLC控制系统干扰类型通常分为干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质。这其中就包括放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声;持续噪声、偶发噪声;共模干扰和差模干扰。这些噪声的干扰是PLC控制系统不稳定的主要原因,直接影响机器设备的精度、准度。

    了解了PLC控制系统干扰类型,定做自动化控制柜,就要明白其来源是哪些?PLC控制系统干扰来源主要分为六个方面:

    空间辐射gan扰——电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的干扰,通常称为辐射gan扰,分布极为复杂。

    系统外引线干扰——主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。

    电源干扰——PLC 系统的正常供电电源均由电网供电,电网的高覆盖会受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。

    信号线引入干扰——与PLC 控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号侵入。

    接地系统混乱干扰——接地是提高电子设备电磁兼容性的有效手段之一,而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC 系统将无法正常工作。

    PLC系统内部干扰——主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

    了解这些后,保温自动化控制柜,我们要做的就是如何避免这些干扰?有些干扰是我们人力暂时无法左右的,但有些干扰我们却能很好的避免。就是选用隔离性能较好的设备、选用优良的电源、动力线和信号线走线要更加合理等等。但相对成本比较高昂,技术水平要求相对较高。当然也有经济有效的办法,巩义自动化控制柜,比如利用信号隔离器这种产品解决干扰问题。只要在有干扰的地方,输入端和输出端中间加上这种产品,就可有效解决干扰问题。而且使用简单方便,技术难度低、成本低廉,一般企业工厂都可以驾驭。

    解决PLC控制系统干扰问题根本的环节是预见,只有理清其来源,才能更好的去解决其干扰问题。



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